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使用二手?jǐn)D出機進行操作時，不少人都遇到過塑化不良的情況，比如合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低等。那么，大家知道出現(xiàn)這種狀況的原因以及處理方法都有哪些嗎?今天，愛玖庫就來為大家詳細(xì)介紹一下。
1、故障原因
(1)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。
(2)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
(3)溫度控制過低或控制的不合適。
(4)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
2、處理措施
(1)利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。
(2)選配模具時，模套適當(dāng)小些，加強出膠口的壓力。
(3)按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。
(4)要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。
上述內(nèi)容就是關(guān)于擠出機塑化不良原因及處理方法的詳細(xì)介紹，希望對大家有所幫助。如果大家想了解關(guān)于二手設(shè)備更多信息，不妨關(guān)注一下愛玖庫。關(guān)注多多，了解多多，愛玖庫期待您的到來。
