近年來(lái)，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家 30% 的鈑金廠都開(kāi)始使用折邊機(jī)來(lái)替代傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行部分折彎加工。比起折彎?rùn)C(jī)，折邊機(jī)是一種具有很多優(yōu)勢(shì)的折彎設(shè)備，操作更為方便。

如何選擇折彎設(shè)備——折彎?rùn)C(jī)與折邊機(jī)

折彎?rùn)C(jī)分為手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)、液壓折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)， 按運(yùn)動(dòng)方式又可分為上動(dòng)式和下動(dòng)式。液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為扭軸、機(jī)液和電液同步。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是通過(guò)對(duì)折彎?rùn)C(jī)的滑塊行程和后擋料進(jìn)行控制來(lái)實(shí)現(xiàn)折彎功能。使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)時(shí)，只要輸入工件的零件圖和每步的折彎角度，折彎?rùn)C(jī)就會(huì)按照輸入的步驟逐個(gè)實(shí)現(xiàn)。高級(jí)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用電液伺服系統(tǒng)，配合光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度、折彎精度及重定位精度高。在使用上，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可靈活操作，既可雙機(jī)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)板材加工，又可單機(jī)操作加工零件，這樣不但提高了折彎?rùn)C(jī)的使用效率，而且降低了能耗。折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，置于支架上；底座由座殼、線圈和蓋板組成，通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。折彎?rùn)C(jī)可以通過(guò)更換折彎?rùn)C(jī)模具，從而滿足各種工件的需求。

折彎?rùn)C(jī)工作特點(diǎn)：

⑴對(duì)操作人員要求比較高，需要操作人員定位折彎法蘭；

⑵操作人員必須托住材料；

⑶材料大面懸在折彎?rùn)C(jī)外側(cè)；

⑷對(duì)于大型工件的折彎，一名操作人員很難完成，需要兩人或多人同時(shí)作業(yè)；

折彎?rùn)C(jī)的折彎角度決定因素：

⑴滑塊的行程；

⑵模具尺寸；

⑶材料厚度變化；

⑷操作人員托撐材料的好壞。

如何選擇折彎設(shè)備——折彎?rùn)C(jī)與折邊機(jī)

折邊機(jī)是對(duì)產(chǎn)品邊緣進(jìn)行處理的機(jī)械。曾經(jīng)用于大范圍生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的不銹鋼薄板制品，但是隨著技術(shù)的不斷更新與成熟，目前這些產(chǎn)品更多的是用冷彎沖床生產(chǎn)。折邊機(jī)是用有彎曲半徑的模型把鋼板固定在機(jī)床工作臺(tái)上，伸出的部分材料放在活動(dòng)工作臺(tái)上，該工作臺(tái)能沿彎曲半徑中心旋轉(zhuǎn)?；顒?dòng)工作臺(tái)上升，可將不銹鋼彎曲成所需的角度。當(dāng)進(jìn)行彎曲時(shí)，由于不銹鋼在工作臺(tái)上要產(chǎn)生滑動(dòng)，所以，為防止材料劃傷，一方面工作臺(tái)表面要平滑，另一方面在加工過(guò)程中需要在不銹鋼表面貼一層塑料膜防止工件的劃傷。折邊機(jī)的上梁片通常做成楔形以便形成間隙，這樣就可用適當(dāng)形狀的坯料折成四邊形的箱或槽。

如何選擇折彎設(shè)備——折彎?rùn)C(jī)與折邊機(jī)

折邊機(jī)工作特點(diǎn)：

⑴對(duì)操作人員的技能要求不高；

⑵ 在折彎過(guò)程中板料放在后擋料工作臺(tái)上，保證折彎距離并托住板材。在手動(dòng)模式下，折邊機(jī)操作人員的安全性則大大提高；

⑶較小的板厚誤差不會(huì)影響折彎精度；

⑷折邊機(jī)在極小的空間內(nèi)也可以進(jìn)行折彎，不同板厚的折彎不需要更換模具，在大圓弧折彎方面擁有一定的優(yōu)勢(shì)；

⑸壓邊寬度小，降低成本。

如圖 4 所示為原創(chuàng)的自動(dòng)換模組合滑塊，包括一整套分段式上滑塊模具，配置了機(jī)械旋轉(zhuǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)和機(jī)械式模具夾緊機(jī)構(gòu)。當(dāng)在機(jī)器后方進(jìn)行大型工件折彎時(shí)，在夾緊滑塊和模具后面都有充裕的空間。而且在完成各種復(fù)雜產(chǎn)品折彎時(shí)，可以更快捷和靈活的自動(dòng)更換模具。在不同的折彎步序間需要更換模具時(shí)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)編程設(shè)定，上滑塊會(huì)自動(dòng)升起到最高位置，操作者踩下腳踏開(kāi)關(guān)，換模裝置自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)模具交換。