當(dāng)我們在使用二手加工中心時(shí)，總會(huì)出現(xiàn)崩刀的情況。那么，發(fā)生這種狀況的原因是哪些呢?我們又該如何解決呢?今天，小編就為大家詳細(xì)介紹一下。

1、 刀片商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)選擇不當(dāng)。

解決方法：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及耐性較高的商標(biāo)。

2、 刀具幾許參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過大等)。

解決方法：

(1)選用較大的負(fù)刃傾角。

(2)恰當(dāng)減小前、后角。

(3)減小主偏角。

(4修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。

(5)選用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。

3、刀片的焊接工藝不正確，構(gòu)成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。

解決方法：

(1)避免選用三面關(guān)閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。

(2)正確選用焊料。

(3)避免選用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。

(4)盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。

4、切削用量選擇不合理，如用量過大，便機(jī)床悶車;斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時(shí)。切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過小等。

解決方法：從頭選擇切削用量。

5、機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。

解決方法：

(1)修整刀槽底面。

(2)合理安頓切削液噴嘴的方位。

(3)淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。

6、刃磨方法不當(dāng)，構(gòu)成磨削應(yīng)力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使單個(gè)刀齒負(fù)荷過重，也會(huì)構(gòu)成打刀。

解決方法：

(1)選用連續(xù)磨削或金剛石砂輪磨削。

(2)選用較軟的砂輪，并常常修整堅(jiān)持砂輪尖利。

(3)注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。