工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字操控體系能操控機床按不同工序，主動挑選和替換刀具，主動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔佐機能，順次完結(jié)工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功用，從而使出產(chǎn)效率大大提高。

　　加工中心因為工序的集中和主動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時刻，使機床的切削時刻達到機床開動時刻的80%左右(一般機床僅為15～20%)；一起也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和存放時刻，縮短了出產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品替換頻頻的中小批量出產(chǎn)。

　　CNC立式加工中心定時保養(yǎng)項目：

　　1、查看光滑體系，壓力表狀況，清洗光滑體系過濾網(wǎng)，替換光滑油，疏通油路，

　　2、查看氣路體系，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的走漏。

　　3、查看液路體系，清潔過濾器、清洗油箱，替換或過濾油液?；蛟S的情況下，替換密封件。

　　4、緊固各傳動部件，替換不良標準件。

　　5、油脂光滑部位，按要求，加注光滑脂

　　6、清潔、清洗各傳動面，

　　7、查看刀庫、機械手狀況，剖析機械手磨損狀況，向客戶提出替換主張。

　　8、批改批改外部元件的損壞件。

　　9、查看防護罩狀況。準確的將信息反饋給客戶。