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分享平面二手磨床軸瓦的日常維修保養(yǎng)
發(fā)布日期:2023-07-10
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平面二手磨床的床身由鑄熔爐鐵制成,有良好的剛性,鑄件床身進(jìn)過實(shí)效和退火處理。二手磨床主軸上裝有精度不錯(cuò)的進(jìn)入口軸承,二手磨床電機(jī)為無級(jí)調(diào)速的變頻電機(jī),可實(shí)現(xiàn)二手磨床線速度的快慢運(yùn)行,二手磨床的電機(jī)都做過準(zhǔn)確的動(dòng)平衡,這樣磨出來的工件才能光潔。


平面二手磨床架箱體內(nèi)(即主軸后部)裝有修整多線二手磨床的滾壓修整器或修整三角螺紋的修整器,滾壓時(shí)滾壓輪由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),三角螺紋的修整由液壓缸驅(qū)動(dòng)金剛筆擺動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。


頭架主軸支承在一對進(jìn)入口精度不錯(cuò)角接觸軸承和一個(gè)精密向心球軸承上,主軸后端裝有消隙齒輪,以去掉在雙向磨削時(shí)的反向間隙。頭架主軸的旋轉(zhuǎn)由伺服電機(jī)經(jīng)齒型帶傳動(dòng)而實(shí)現(xiàn),轉(zhuǎn)速無級(jí)變數(shù)可調(diào)。絲桿的鏟磨由鏟磨機(jī)構(gòu)上的凸輪帶動(dòng)滑板水平運(yùn)動(dòng),從而驅(qū)動(dòng)支架前端作垂直運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)擺架擺動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。


平面二手磨床的受力主要在于發(fā)動(dòng)機(jī),但還有一個(gè)不可忽視的重要點(diǎn),那就是螺桿。如果螺桿質(zhì)量達(dá)不到要求或螺桿過薄,如果刨床功率過大,機(jī)器速度較快,刀量大,那么螺桿就有可能變形甚至折斷。因此,在這種情況下,需要考慮螺釘?shù)某休d能力。排屑裝置的主要功能是將切屑從二手磨床外的加工區(qū)域排出。平面二手磨床和二手磨床上的切屑經(jīng)常與切削液混合。切屑去掉裝置將切屑從中分離出來,研磨機(jī)將切屑送至切屑。在收集箱(車)中和切削液被回收到切削液罐中。


對于毛坯的粗加工,重要問題應(yīng)該是機(jī)床的強(qiáng)度有多大,即一次進(jìn)給量要大多少。因?yàn)樗拇旨庸な谴旨庸?,對精度要求不高,但對速率要求很高,所以要求這臺(tái)機(jī)床功能,有大量的工裝。


平面二手磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚,因?yàn)閷?shù)控系統(tǒng)的特別要求。近十幾年來,借助CNC技術(shù),二手磨床上砂輪的連續(xù)修整,自動(dòng)補(bǔ)償,自動(dòng)交換砂輪,多工作臺(tái),自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn),數(shù)控技術(shù)在平面二手磨床上逐步普及。


平面二手磨床的軸瓦維修攻略:


一、主軸、軸瓦的修理


1、舊軸、舊軸瓦修理后繼續(xù)使用。只要主軸無嚴(yán)痕、彎曲、重度燒傷等缺陷,軸瓦無嚴(yán)重磨損、燒傷,無鉛合金析出而呈蜂窩狀小孔,且有修刮余量,可修好再用。


2、在主軸無嚴(yán)重磨損、軸瓦磨損嚴(yán)重不能繼續(xù)使用的情況下,采用修理主軸、配新軸瓦的方法修理。


3、當(dāng)主軸、軸瓦均磨損嚴(yán)重不能繼續(xù)使用時(shí),應(yīng)換新軸、新軸元。


二、主軸、軸瓦的愈新事項(xiàng)


1、舊軸、舊瓦修理時(shí),修磨量對熱處理層不應(yīng)有嚴(yán)重?fù)p耗,特別是滲氮、滲碳的主軸應(yīng)充足考慮熱處理層不會(huì)被修磨掉,以免影響主軸剛度。


2、舊軸瓦修理前,應(yīng)將軸瓦、支承頭配對編號(hào),并記下其原來的裝配位置,以免裝配順序混亂,刮削時(shí)應(yīng)注意刮削量要盡量少。


3、換新軸、新軸瓦時(shí),要注意檢查軸瓦是否有碰傷、拉毛等現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)象后應(yīng)進(jìn)行修刮,再用氧化鉻拋光。裝配前,還應(yīng)復(fù)檢軸瓦接觸面積。


三、軸瓦的修刮修刮軸瓦時(shí),應(yīng)以主軸頸非工作部位為基準(zhǔn)進(jìn)行配刮,先粗刮,把接觸點(diǎn)子先刮出來(要均勻);再精刮。此時(shí),軸瓦在油楔端一側(cè)應(yīng)刮低一些,以便形成油楔。軸瓦觸點(diǎn)數(shù)、粗糙度刮至要求后,再與主軸頸工作部位配研,復(fù)檢融點(diǎn)。若配研后,主軸頸粗糙度有所降低,可采用氧化鉻拋光處。若軸瓦接觸點(diǎn)變化大,應(yīng)檢查體孔的同心度,用量棒研磨。


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