許多用戶在選購設(shè)備時，都喜歡購買一些高價值和高效的加工中心，能夠大幅度減少多軸加工程序的編制難度，提高產(chǎn)能，減輕編程人員的工作負擔(dān)。今天，小編就拿加工中心進行舉例，為大家介紹一下二手加工中心零件裝夾方法以及注意事項，希望對大家有所幫助。

二手加工中心零件裝夾方法：

1、當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)認真分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)間的形位公差范圍，確保加工精度。對于帶有自動測量功能的加工中心，可在工藝中安排坐標(biāo)系測量檢查工步，即每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設(shè)計基準(zhǔn)，CNC系統(tǒng)自動計算并修正坐標(biāo)系，從而確保各加工部位與設(shè)計基準(zhǔn)間的幾何關(guān)系。

2、盡量選擇零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在制定零件的加工方案時，首先要選擇最佳的精基準(zhǔn)來進行加工中心加工。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準(zhǔn)應(yīng)在前面普通機床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系，而且，當(dāng)某些表面還要靠多次裝夾或其他機床完成時，選擇與設(shè)計基準(zhǔn)相同的基準(zhǔn)定位，不僅可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，保證加工精度，且可簡化程序編制。

3、當(dāng)在加工中心上無法同時完成包括設(shè)計基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工時，應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。同時還要考慮用該基準(zhǔn)定位后，一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次盡可能完成多的加工內(nèi)容(如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等)的同時，一般將加工中心上完成的工序安排在最后。

4、當(dāng)在加工中心上既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，最好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。

5、工件坐標(biāo)系原點即“編程零點”與零件定位基準(zhǔn)不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。工件坐標(biāo)系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準(zhǔn)時，應(yīng)考慮坐標(biāo)原點能否通過定位基準(zhǔn)得到準(zhǔn)確的測量，同時兼顧測量方法。

二手加工中心裝夾工件時的注意事項：

1、對于一板收多塊銅料的情況，應(yīng)檢查方向是否正確，各銅料加工時是否干涉。

2、在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔時螺絲不可頂?shù)住?/p>

3、銅公一般為鎖板加工，上機前應(yīng)對照程序單上的開料數(shù)確保相符，同時應(yīng)檢查收板螺絲是否收緊?！　?)根據(jù)程序單之圖形狀以及工件尺寸之?dāng)?shù)據(jù)進行收夾工件，必須注意：工件尺寸數(shù)據(jù)的寫法為XxYxZ，同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。

4、裝夾工件時必須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

5、碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準(zhǔn)墊正方之位置，以達到受力均衡之目的。

6、使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。

7、螺絲必須收入T型塊內(nèi)，不得只用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得只收幾牙螺紋。