臥式雙端面二手磨床在金屬加工領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用,但其磨削過程中易出現(xiàn)的燒傷問題一直是影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的難題。本文將從技術(shù)角度探討如何解決臥式雙端面二手磨床磨削燒傷問題。
磨削燒傷的原因分析
磨削燒傷主要是由于磨削過程中產(chǎn)生的高溫未能及時散發(fā),導(dǎo)致工件表面局部金屬組織退火收縮、形成凹形及表面顏色變紫等現(xiàn)象。這種高溫主要來源于磨粒對工件表面的摩擦作用,特別是雙端面磨削過程中,磨削面積大、摩擦阻力增加,熱量積聚更加顯著。
解決方案
1.選用合適的砂輪:
砂輪的硬度和粒度直接影響磨削過程中的熱量生成和散發(fā)。應(yīng)選用硬度適當(dāng)、粒度合適的砂輪,既要保證切削性能,又要避免過快損耗和過高的摩擦阻力。在粗磨階段可選用硬度低、組織號大的砂輪,以較大的磨削厚度進行加工;在終磨階段則選用較硬的砂輪,保證有效修整砂輪并減小磨削厚度。
2.優(yōu)化冷卻液使用:
冷卻液在磨削過程中起到重要的冷卻和潤滑作用。應(yīng)選用濃度、流量、壓力合適的冷卻液,確保冷卻液能夠充分覆蓋磨削區(qū)域,及時帶走熱量。同時,定期檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻液循環(huán)暢通無阻。
3.調(diào)整磨削參數(shù):
減小磨削余量、提高工件轉(zhuǎn)速是降低磨削熱量的有效方法。通過減小磨削厚度,可以減少內(nèi)摩擦產(chǎn)生的熱量;而提高工件轉(zhuǎn)速則可以縮短磨削區(qū)域的磨削時間,減少熱量的積聚。此外,對于磨削強度高、硬度高和導(dǎo)熱性差的材料,應(yīng)適當(dāng)減小進給量,避免過度磨削導(dǎo)致燒傷。
4.優(yōu)化砂輪修正與排屑:
砂輪的修正和排屑性能對磨削效果有重要影響。應(yīng)定期修整砂輪,保持其型面的平整度,避免中突現(xiàn)象導(dǎo)致局部熱量過高。同時,砂輪應(yīng)具備良好的排屑性能,確保磨削過程中產(chǎn)生的磨屑能夠及時排出,避免在磨削區(qū)域積聚產(chǎn)生高溫。
5.監(jiān)控與調(diào)整磨削過程:
在磨削過程中,應(yīng)密切關(guān)注工件表面的溫度變化和加工狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)燒傷跡象,應(yīng)立即調(diào)整磨削參數(shù)或停機檢查砂輪和冷卻液系統(tǒng)。通過實時監(jiān)控和及時調(diào)整,可以有效避免磨削燒傷問題的發(fā)生。
綜上所述,解決臥式雙端面二手磨床磨削燒傷問題需要從砂輪選擇、冷卻液使用、磨削參數(shù)調(diào)整、砂輪修正與排屑以及磨削過程監(jiān)控等多個方面入手。通過綜合施策、精細管理,可以顯著降低磨削燒傷的發(fā)生率,提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。