數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，從而使機(jī)床動作并加工零件的控制單元，數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成。

一、數(shù)控機(jī)床的精度介紹

（1）幾何精度是指機(jī)床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機(jī)床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機(jī)床精度的主要指標(biāo)。

（2）運動精度是指機(jī)床在以工作速度運轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。

（3）傳動精度是指機(jī)床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。

（4）對于機(jī)床的動態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要通過切削加工典型零件所達(dá)到的精度間接的對機(jī)床動態(tài)精度作出綜合的評價。

二、影響數(shù)據(jù)機(jī)床切削加工精度的因素

（1）機(jī)床的空載精度

以上的幾何精度、運動精度和傳動精度三種精度指標(biāo)都是在空載條件下檢測的，為全面反映機(jī)床的性能，必須要求機(jī)床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。而影響動態(tài)精度的主要因素有機(jī)床的剛度、抗振性和熱變形等。

（2）機(jī)床的制造誤差

機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。

導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運動的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。

傳動鏈誤差是指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。

（3）數(shù)據(jù)機(jī)床外力作用

機(jī)床的剛度指機(jī)床在外力作用下抵抗變形的能力，機(jī)床的剛度越大，動態(tài)精度越高。機(jī)床的剛度包括機(jī)床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機(jī)床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。

（4）切削油的選用

數(shù)控機(jī)床在加工時所使用切削油的性能直接決定了工件的精度，性能優(yōu)異的切削油可以從物理潤滑到化學(xué)潤滑全程平穩(wěn)的對工件和刀具提供有效的防護(hù)作用，減少刀具磨損，大幅度提高工件加工精度。切削油的性能是否滿足工藝的需要直接決定了工件的誤差精度，如使用菜籽油、機(jī)械油、再生油等非專用油品作為切削油使用會出現(xiàn)刀具磨損快、工件劃痕起毛刺、機(jī)臺起黃袍生銹等問題。

（5）數(shù)控機(jī)床的振動影響

機(jī)床上出現(xiàn)的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)被迫引起的振動為受迫振動。機(jī)床的抗震性和機(jī)床的剛度、阻尼特性、質(zhì)量有關(guān)。由于機(jī)床的各個零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機(jī)床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫機(jī)床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差最大可占全部誤差的70%。

一般而言，切削加工誤差產(chǎn)生的成因，多方面的，如在車削工件時，出現(xiàn)圓跳動和圓柱度超差，螺紋螺距精度超差，端面平面度超差，從而影響到工件的加工精度。

（6）計量誤差

在進(jìn)行車削銑削加工時，計量錯誤主要包括圖樣看錯、圖樣尺寸計算錯誤、傳動間隙以及操作刻度盤未消除等，同時，量具操作方法不規(guī)范或者是在使用前沒有進(jìn)行校準(zhǔn)，從而造成加工誤差產(chǎn)生。比如在使用量具游標(biāo)卡尺時，由于螺釘?shù)乃删o度沒有緊固好，形成測量誤差，進(jìn)而導(dǎo)致加工誤差。又例如千分尺的使用，在具體的測量操作時，其測量力的手感也是其中的一個關(guān)鍵性問題，同時，在測量時，閱讀數(shù)值時的視線以及測量點位置的正確與否都是導(dǎo)致誤差產(chǎn)生的因素。

（7）剛性不足

在進(jìn)行車削銑削加工時，由于加工系統(tǒng)的剛性不足從而導(dǎo)致誤差產(chǎn)生。一般 而言，加工系統(tǒng)的剛性主要與三個方面的因素相關(guān)，即工件、機(jī)床以及刀具，其中機(jī)床的轉(zhuǎn)速與切削力的大小對加工精度有直接的影響，而刀具與工件的剛性若是不達(dá)標(biāo)，自然也會產(chǎn)生誤差。例如在加工時，若是刀具角度發(fā)生變化、切削用量大、夾具剛性不足，在綜合作用下，就必然會產(chǎn)生誤差，特別是對加工易變形的工件或者是大余量的工件時，誤差產(chǎn)生概率就會加大。

（8）刀具的制造誤差及彈性變形

刀具誤差主要包括兩個方面，一是角度誤差，二是刀具磨損誤差。首先，從刀具角度誤差來講，其對切削加工所產(chǎn)生的影響較大。一般而言，刀具角度是根據(jù)其本身材料，結(jié)合工件材料和加工性質(zhì)等多方面綜合選擇的。因此，若是刀具角度發(fā)生改變，那么切削深度、切削力大小、切削刃口鋒利程度以及切屑變形都會造成不同程度的影響，進(jìn)而影響到到加工件表面的粗糙，同時，刀具角度的變化還使得刀尖強(qiáng)度的降低，影響到其散熱性能，進(jìn)而產(chǎn)生刀具誤差。

彈性形變表現(xiàn)在刀具、機(jī)床絲杠副、刀架、加工零件本身等對象的形變，使刀具相對工件出現(xiàn)后退，阻力減小時形變恢復(fù)又會出現(xiàn)過切，使工件報廢。產(chǎn)生形變的最終原因是這些對象的強(qiáng)度不足和切削力太大。

彈性形變會直接影響零件加工尺寸精度，有時還會影響幾何精度（如零件變形時容易產(chǎn)生錐度，因為遠(yuǎn)離卡盤的位置形變幅度越大），刀具的強(qiáng)度不足，可以設(shè)法提高，有時機(jī)床和零件本身的強(qiáng)度，是沒法選擇或改變的，所以只能從減小切削力方面著手，來設(shè)服彈性形變，切深越小、刀具越鋒利、工件材料硬度較低、走刀速度減小等都會減小實際切削阻力，都會減輕彈性形變。

（9）夾具的幾何誤差

夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機(jī)械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響。

夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等，這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。

①基準(zhǔn)不重合誤差

當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，其大小等于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間尺寸的公差。

②基準(zhǔn)位移誤差

工件在夾具中定位時，由于工件定位基面與夾具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合間隙的影響，導(dǎo)致定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不能重合，從而使各個工件的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個誤差稱為基準(zhǔn)位移誤差。

（10）定位誤差

定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn))不重合，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。

工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生，在試切法加工中不會產(chǎn)生。

（11）轉(zhuǎn)速的影響

正常情況下轉(zhuǎn)速越高，切削的效率越高。但轉(zhuǎn)速、工件直徑確定切削線速度，線速度受工件硬度、強(qiáng)度、塑性、含碳量、含難切削合金量和刀具的硬度及幾何性能等因素制約，所以要在線速度限制下選擇盡可能高的轉(zhuǎn)速。再者，在加工細(xì)長軸或薄壁件時，要注意將轉(zhuǎn)速調(diào)整避開零件共振區(qū)，防止產(chǎn)生振紋影響表面粗糙度。