排除數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)爬行與振動(dòng)故障的具體方法如下：

一、對(duì)故障發(fā)生的部位進(jìn)行分析

爬行與振動(dòng)故障通常需要在機(jī)械部件和進(jìn)給伺服系統(tǒng)查找問(wèn)題。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)低速時(shí)的爬行現(xiàn)象往往取決于機(jī)械傳動(dòng)部件的特性，時(shí)的振動(dòng)現(xiàn)象又通常與進(jìn)給傳動(dòng)鏈中運(yùn)動(dòng)副的預(yù)緊力有關(guān)。另外，爬行和振動(dòng)問(wèn)題是與進(jìn)給速度密切相關(guān)的，因此也要分析進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度環(huán)和系統(tǒng)參數(shù)。

二、機(jī)械部件故障的檢查和排除

造成爬行與振動(dòng)的原因如果在機(jī)械部件，起先要檢查導(dǎo)軌副。因?yàn)橐苿?dòng)部件所受的摩擦阻力主要是來(lái)自導(dǎo)軌副，如果導(dǎo)軌副的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)大，且其差值也大，將容易造成爬行。盡管數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌副普遍采用了滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌或塑料導(dǎo)軌，如果調(diào)整不好，仍會(huì)造成爬行或振動(dòng)。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)著重檢查靜壓是否建立；塑料導(dǎo)軌應(yīng)檢查有否雜質(zhì)或異物阻礙導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)，滾動(dòng)導(dǎo)軌則應(yīng)檢查預(yù)緊是否良好。

數(shù)控機(jī)床是如何制定加工步驟的：

一、零件的安裝與夾具的選擇

零件的安裝力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。確定夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定，夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開(kāi)敞其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。

二、切削油的選用

切削油在整個(gè)加工過(guò)程中起到保護(hù)刀具和提升加工速率的作用。通常選用切削油時(shí)需要根據(jù)工件的材質(zhì)、設(shè)備的類(lèi)型、工藝方法、刀具性能等因素來(lái)決定使用哪一種切削油。另外，除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求，如防化學(xué)反應(yīng)性能、防銹性能、冷卻性能等。

三、加工方案確定的原則

零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的后期加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到較終成形的加工方案。確定加工方案時(shí)，起先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。

四、工序步驟的劃分

在數(shù)控機(jī)床上加工零件工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。起先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，哪一部分在其他機(jī)床上加工，即對(duì)零件的加工工序進(jìn)行劃分。

五、加工路線的確定

在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為加工路線，要求定位精度較不錯(cuò)，定位過(guò)程盡可能快。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超過(guò)量。

六、刀具的選擇與切削用量的確定

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工速率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。