在運行二手液壓機過程中，有時會出現(xiàn)螺栓脫落情況，進而掉入液壓缸，對柱塞壁造成嚴重劃傷。而且，問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無法進行現(xiàn)場修復，只能拆卸返廠。由于沒有備件更換或者返廠維修成功過高，導致企業(yè)的經(jīng)濟損失也會進一步加工。因此，為了避免這種情況的發(fā)生，企業(yè)就需要找到合適的解決方法。今天，愛玖庫就借液壓機螺栓脫落這個情況，來向大家介紹其解決措施。

為了滿足企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的要求，需要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設備問題，大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時間并降低維修維護費用，操作人員可以采用高分子復合材料的方法進行現(xiàn)場修復。解決措施如下：

1、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，盡量是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

2、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。

3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。

4、將調和均勻修復材料涂抹到劃傷表面;第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

5、材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，好的固化溫度70℃。材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復平整，施工完畢。

二手液壓機試機前的檢查

1、檢查液壓機上各部位螺栓、螺釘、螺母等緊固件是否有因意外造成的松動或脫落;

2、檢查被誤調整后開機可能造成損壞的部位。如上工作臺極限下止點行程開關 位置是否調整合適，防止活塞越程，直接壓到液壓機缸口上，將缸口損壞。

3、 檢查并移開可能會阻礙機動部件運動的雜物。

4、 第一次使用的液壓機新泵或停機時間較長(半個月及以上)時，應將油泵回油接頭 擰下,注滿清潔油液再擰好接頭,短時啟動油泵電機(t≤5s)，檢查油泵電機的轉向是否正確，即是否與油泵上所示轉向相同。如油泵上旋向標牌不清，可用下述方法確定液壓機油泵的旋向：操作者站在油泵電機的后部，面向電機觀察，電機的轉向應為順時針方向旋轉。

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