與傳統(tǒng)的數(shù)控編程技術(shù)相比，日本車銑復合加工中心程序編制相對復雜，需要掌握多種加工方式編程方法以及進退刀方式。為了讓大家學到更多的知識，愛玖庫就為大家普及一下日本車銑復合加工中心程序編制的四個難點，希望對大家有所幫助。

1、車銑復合加工編程通用CAM軟件尚不支持。

與常規(guī)的機床設備加工相比，車銑復合加工具備的機床運動和加工功能要復雜很多，目前市面上通用的CAM軟件尚不足以完全支持這些先進功能的程序編寫，如在線測量、鋸斷、自動送料、尾座控制等程序的填寫。因此，利用通用CAM軟件編制出來的程序仍然需要大量的手工編寫、調(diào)整、整合、交互的方式才能應用于自動化的車銑復合加工。

2、工藝的種類繁雜。

對于工藝人員來說，要完美使用車銑復合加工中心不僅要掌握數(shù)控車削、多軸銑削、鉆孔等多種加工方式的編程方法，還要對工序間的銜接與進退刀方式進行準確的界定。因此在進行數(shù)控編程時，就需要對當前工序、加工完成后的工序模型和加工余量的分布有較為直觀的認識，以便于下一道工序的程序編寫和進退刀的設置。

3、程序編制過程中對于工藝路線的確定。

許多零件在日本車銑復合加工中心上加工時可以實現(xiàn)從毛胚料到成品的一次性完整加工，因此加工程序的編寫結(jié)果必須同工藝路線保持一致。同時，對于多通道并行加工也需要在數(shù)控加工程序編寫的過程中進行綜合考慮。由此看，為了實現(xiàn)高效的復合加工應該發(fā)展工藝-編程-仿真一體化的工藝解決方案。

4、加工程序的整合。

目前通用CAM軟件編寫完成后的NC程序之間是相互獨立的，要實現(xiàn)車銑復合這樣復雜的自動化完整加工，需要對這些各自獨立的加工程序進行集成和整合。而這種整合必須以零件的工藝路線作為指導，因此，首先要確定出哪些程序是并行的，然后在對不同工藝方法的加工順序進行確定，并給出準確的換刀、裝卡更換、基準轉(zhuǎn)化以及進退刀指令等。

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