在操作中走絲線切割機(jī)的時(shí)候，有時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)線切割表面光潔度會(huì)變差，進(jìn)而導(dǎo)致工件質(zhì)量不是很好。那么，大家知道出現(xiàn)這種狀況的原因以及解決方法都有哪些嗎?今天，愛玖庫(kù)就為大家詳細(xì)介紹一下。

導(dǎo)致中走絲切割機(jī)光潔度不好的三大原因：

1、材質(zhì)本身：材質(zhì)如果是軟料，那光潔度一定不好。因?yàn)楸旧黼s質(zhì)多，再加上電腐蝕時(shí)造成的高溫氧化，會(huì)造成切割表面顆粒比較大，光潔度自然就差了。

2、線切割液質(zhì)量：線切割工作液在切割時(shí)的主要作用是潤(rùn)滑、排屑、降溫、防氧化。如果水基質(zhì)量不過(guò)關(guān)，那可想而知的就是光潔度和效率都不會(huì)好起來(lái)了。市面上水基幾百種，什么價(jià)格都有，建議不要貪小便宜，后材料也報(bào)廢了。

3、設(shè)備質(zhì)量：中走絲的結(jié)構(gòu)，床身的穩(wěn)定性，導(dǎo)輪的質(zhì)量，切割時(shí)釋放的電壓等等很多因素都會(huì)影響光潔度。

具體改善方法：

1、絲不宜過(guò)緊，水不宜過(guò)新，新水對(duì)切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水。

2、過(guò)薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。

3、XY運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動(dòng)保真性好、無(wú)阻滯爬行也極為重要。

4、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。

5、適當(dāng)留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對(duì)尺寸精度和光潔度都會(huì)產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會(huì)把換向條紋基本去掉，只要機(jī)床重復(fù)定位精度高，適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工，會(huì)使切割面的光潔度提高一到兩個(gè)量級(jí)，效果與慢走絲相似，且費(fèi)時(shí)并不太多。

6、較厚的工件可適當(dāng)使用短絲，一次換向進(jìn)給量小于半個(gè)絲徑，也掩蓋了換向條紋。當(dāng)然只是掩蓋而已。

7、適當(dāng)降低中走絲脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。

8、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運(yùn)動(dòng)軌跡保持一線變位量減到z小。

9、維持適當(dāng)?shù)膹埩Γ艺{(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時(shí)，工作區(qū)的張力保持不變。

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