我們在生產(chǎn)調(diào)試及用戶使用數(shù)控二手磨床的過程中，工作臺爬行是種常見的現(xiàn)象。引起工作臺爬行原因是多方面的.主要可分為兩類：一類是機械原因；另一類是數(shù)控系統(tǒng)本身引起工作臺爬行。

1、工作臺導軌及床身導軌間的潤滑狀況差

     工作臺爬行往往是由于工作臺運行導軌潤滑不良引起的。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導軌上來，這就增大了導軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現(xiàn)象。這時我們只需將潤滑通道打通或將潤滑量適當調(diào)大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導軌副間的潤滑量也不可調(diào)得太大，否則將引起工作臺運行中的漂移，進而引起磨削工件的相關質(zhì)量不良問題。

 2、工作臺的動力傳動部分引起

      工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。首先，我們用手轉動絲杠時應無明顯阻滯感，轉起來手感應柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發(fā)生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發(fā)生了損壞或進了臟物，如小切屑等。我們應根據(jù)檢查的情況進行相應的處置，或換軸承，或換絲杠，或進行清洗，或請專業(yè)人員對絲杠進行調(diào)整及精度恢復等。其次，我們要檢查絲杠兩母線對床身導軌的平行度。一般出廠時我們把床身導軌對絲杠兩母線平行度調(diào)整在O.08mm以內(nèi)，用戶實際應用起來可以適當放寬至0.1mm，檢查如果超差，應將其調(diào)整至標準范圍以內(nèi)。另一種情況是絲杠及伺服電動機連接部分出了問題。我們要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應控制在0．1mm以內(nèi)，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動機的糾錯范圍而引起工作臺爬行。

  3、床身及工作臺變形引起

      這種情況一般是由于季節(jié)溫差變化大，而設備室內(nèi)沒有相應的溫度調(diào)節(jié)裝置，從而引起機床所處環(huán)境溫度變化較大，相應的導軌由于溫度變化而變形。導軌副變形后，其運行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導軌副間隙變大，造成潤滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進而引起工作臺爬行。這種情況比較復雜，應該請專業(yè)人員利用儀器對床身進行檢測、修復。

 總結：

      雖然引起工作臺運行中爬行的因素主要由以上幾種，但一些小的細節(jié)也不應被忽視。比如：螺釘松動引起的聯(lián)軸器松動及一些非導軌副運動件與非運動件問的互相干涉(進而引摩擦力的增加)等等。要具體分析引起機床爬行的原因仍是比較復雜的，因為一臺機床出現(xiàn)爬行現(xiàn)象可能是一種原因引起的，也可能是幾種因素的綜合體現(xiàn)。所以，我們在尋找引起工作臺爬行原因的時候要綜合考慮。