在日常使用二手注塑機過程中,不少操作人員都會發(fā)現(xiàn)剛注塑成型的工件有一定的色差,對出產效率和本錢有很大影響。那么,導致二手注塑機發(fā)生色差的原因究竟有哪些呢?今天,愛玖庫就為大家簡要介紹一下。
1、削減料筒溫度
削減料筒溫度對色差的影響,在出產中常遇到某個加熱圈丟失失效、加熱控制部分失控長燒這兩種狀況,此兩種狀況會導致料筒溫度劇烈改動從而發(fā)作色差。
加熱圈損壞失效發(fā)作色差,是發(fā)作伴隨著塑化不均現(xiàn)象,而加熱控制部分失控長燒常,是呈現(xiàn)產品氣斑、嚴峻變色乃至焦化現(xiàn)象。如何處理?常常檢查加熱部分,當發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時替換修理,能有效削減色差。
2、顏料未均勻地覆蓋著塑料粒
注塑前用潤濕劑將顏料與塑料混合。
3、色母料的濃縮水平太低、用液體著色劑時配料不統(tǒng)一
使用正確濃縮度的干著色劑、色母料或液體著色劑。檢查發(fā)送管內是否有空氣堵塞,并檢查是否發(fā)生螺桿滑動。
當操作人員發(fā)現(xiàn)色差時應及時調整,盡量避免使用高打針速度、高背壓等引起強剪切效果的注塑工藝,避免因局部過熱或熱分化等要素形成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
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