精密齒輪加工齒面方法有滾齒、剃齒、插齒、銑削等，其中前三種方法最為常用。今天，愛玖庫就為大家聊一聊這三種方法的加工特點(diǎn)，希望對(duì)大家有所幫助。

剃齒加工特點(diǎn)：

1、剃齒加工精度一般為6～7級(jí)，表面粗糙度Ra為0.8～0.4μm，用于未淬火齒輪的精加工。

2、剃齒加工的生產(chǎn)率高，加工一個(gè)中等尺寸的齒輪一般只需2～4 min，與磨齒相比較，可提高生產(chǎn)率10倍以上。

3、由于剃齒加工是自由嚙合，機(jī)床無展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，故機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整容易。

滾齒加工特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)率高。

2、滾齒的齒形精度比插齒低，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關(guān)，它不能通過改變加工條件而增減。

3、加工蝸輪，只能用滾齒。

插齒加工特點(diǎn)：

1、切制模數(shù)較大的齒輪時(shí)，插齒速度要受到插齒刀主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣性和機(jī)床剛性的制約;切削過程又有空程的時(shí)間損失，故生產(chǎn)率不如滾齒高。

2、只有在加工小模數(shù)、多齒數(shù)并且齒寬較窄的齒輪時(shí)，插齒的生產(chǎn)率才比滾齒高。

3、形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進(jìn)給量的大小決定，并可以選擇。插齒時(shí)插齒刀沿齒向方向的切削是連續(xù)的，插齒時(shí)齒面粗糙度較細(xì)。

4、插齒時(shí)的齒向誤差主要決定于插齒機(jī)主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差。由于插齒刀工作時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比較大。

5、加工帶有臺(tái)肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪，只能用插齒。

上述內(nèi)容就是關(guān)于滾齒、插齒、剃齒加工特點(diǎn)的詳細(xì)介紹，希望對(duì)大家有所幫助。如果大家想要了解關(guān)于二手設(shè)備更多信息，不妨關(guān)注一下愛玖庫。關(guān)注多多，了解多多，愛玖庫期待您的到來。